четверг, 11 ноября 2021 г.

 ГБПОУ ВО «Борисоглебский техникум промышленных и информационных технологий»


Дисциплина: Технологическое оборудование.


Методические указания для проведения лабораторного занятия № 9

по дисциплине «Технологическое оборудование»

 

Тема: Ознакомление с устройством и управлением агрегатного станка.

 

Цель:

1.      Изучить основные части агрегатного станка, их назначение и устройство. 

2.      Изучить цикл смены инструмента. Изучить принципы работы автооператора.

3.      Изучить кинематическую схему агрегатного станка с ЧПУ.

4.      Изучить принципы работы основных частей и механизмов.

 

Требования по технике безопасности:

Инструкция по технике безопасности при работе на металлорежущих станках

Инструкция по технике безопасности при работе на компьютере.

 

Основные теоретические положения:

Назначение станка, основные части, органы управления, техническая характеристика, главное движение, движение подач, порядок наладки станка.

 

Оборудование:

1. Инструкция к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Технологическое оборудование».

2.  Плакат «Агрегатные станки»

3. Плакат «Кинематическая схема агрегатного станка с ЧПУ»

4. Плакат «Автооператор»

5. Видеофильм «Агрегатный станок » на ресурсе Википедия

 

Порядок выполнения лабораторной работы:

 

I. Понятие агрегатного станка и назначение агрегатного станка.

II. Ознакомится с устройством и принципом работы основных частей агрегатного станка. Классификация узлов и типовые компоновки. Перечислить основные узлы агрегатного станка (силовые головки, силовые столы, поворотные делительные столы) и дать краткое описание, изобразить схематически эскизы узлов.

III. Описать кинематическую схему агрегатного станка с ЧПУ (эскиз кинематической схемы выполняем)

IV. Ознакомиться с устройством гибкого производственного модуля.

·         Начертить схему гибкого производственного модуля. Описать принцип его работы.

·         Начертить схему автооператора. Описать принцип его работы и цикл смены инструмента.

V.  Составить отчёт о проделанной работе.

(см. электронный лабораторный практикум по курсу – https://btpit36.ru/)

 

 

Требования к оформлению результатов (отчета): Лабораторная работа рукописно оформляется на листах формата А4 с рамками, заполняется основная надпись, указывается номер работы, тема, цель, оснащение, приводится выполнение заданий лабораторной работы в соответствии с порядком выполнения работы.


Преподаватель  ____________ Гунько Л.В.

суббота, 16 октября 2021 г.

 ГБПОУ ВО «Борисоглебский техникум промышленных и информационных технологий»


Дисциплина: Контроль соответствия качества.

Практическая работа №12.

Тема работы: Определить плоскосность и прямолинейность детали.

Цель работы: Закрепить навыки работы по определению плоскосности и прямолинейности детали 

Обеспечение урока:

1. Инструкция к выполнению практических работ по дисциплине «Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации».

2. В.Н. Балашов «Технология производства деталей автотракторной техники».

3. ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.

4. ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

 Источник:  https://znaytovar.ru/gost/2/GOST_230879_ESKD_Ukazanie_na_c.html

5. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении. С.А. Зайцев.

  

 

Методические указания:

При выполнении задания необходимо:

1.      Дать определение понятиям плоскосность и прямолинейность детали.

2.      Укажите и расшифруйте количественные характеристики   оценки плоскосности и прямолинейности детали.

3.      Укажите способы обозначения на чертежах отклонения от формы плоскосность и прямолинейность детали.

4.      Указать какие типы поверочных линеек и плит используются для контроля плоскосности и прямолинейности детали.

Описать методы контроля отклонения плоскосности и прямолинейности детали: на просвет, метод линейных отклонений и метод «на краску».

пятница, 17 сентября 2021 г.


 ГБПОУ ВО «Борисоглебский техникум промышленных и информационных технологий»


Дисциплина: Контроль соответствия качества.

Тема 7: Показатели, характеризующие степень стандартизации и унификации изделия

 

Показатели стандартизации и унификации продукции характеризуют степень использования в конкретном изделии стандартизированных деталей, сборочных единиц, блоков и других и других составных частей изделия (стандартизированные, унифицированные и оригинальные).

Эти показатели позволяют определить степень конструктивного единообразия изделия. Они свидетельствуют о возможности применения минимально необходимого количества типоразмеров составных частей изделия в целях повышения качества продукции и эффективности производства.

К стандартизированным относятся составные части изделия, выпускаемые по международным, государственным и отраслевым стандартам.

К унифицированным относятся составные части изделия, которые:

·                    изготавливаются по стандартам предприятия, являющегося головным в отрасли, и используются не менее чем в двух типоразмерах или видах изделий, выпускаемых данным или смежным предприятием;

·                    предприятия получают в готовом виде как комплектующие составные части, находящиеся в серийном производстве;

·                    ранее спроектированы как оригинальные для конкретного изделия и затем применены не менее чем в двух типоразмерах или видах изделий.

К оригинальным относятся составные части изделия, разработанные только для данного изделия.

Основными показателями стандартизации и унификации являются:

·                    коэффициент применяемости по типоразмерам;

·                    коэффициент применяемости по составным частям изделия;

·                    коэффициент повторяемости;

·                    стоимостной коэффициент применяемости.

В числе показателей стандартизации и унификации продукции могут также использоваться коэффициент межпроектной унификации группы изделий.

Правильное определение показателей стандартизации и унификации необходимо как для оценки уровня качества продукции, так и для обоснования эффективности планируемых мероприятий по стандартизации и унификации.

Так же данные коэффициенты используются при анализе конструкции детали на технологичность.