ГБПОУ ВО «Борисоглебский техникум промышленных и информационных технологий»

Дисциплина: Технологическое оборудование.

Вопросы к экзамену:

1 Сущность предмета и его задачи. История развития станкостроения, роль отечественных инженеров и ученых в его развитии.
2 Классификация металлорежущих станков.
3 Классификация движений в металлорежущих станках. Основные и вспомогательные движения, и их характеристика и размерность.
4 Цикловое программное управление (ЦПУ). Назначение, область применения, функциональная схема.
5 Основные сведения о ЧПУ. Краткие сведения о программоносителях. Методы записи и считывания информации.
6 Типовые механизмы металлообрабатывающих станков
7 Токарно-винторезные станки. Назначение, классификация
8 Общие сведения о станах токарных с ПУ. Назначение, классификация. Виды выполняемых работ. Конструктивные особенности.
9 Карусельные станки. Назначение. Классификация. Область применения. Наладка. Устройство.
10 Лобовые токарные станки. Их устройство, назначение. Область применения. Наладка. Устройство.
11 Одношпиндельный. Токарный многорезцовый копировальный полуавтомат. Назначение. Основные узлы. Кинематика. Наладка.
12 Одношпиндельный прутковый автомат. Назначение. Основные узлы. Кинематика. Наладка и принцип работы.
13 Общие сведения о сверлильных станках. Назначение. Классификация. Виды выполняемых работ.
14 Сверлильные станки с ЧПУ. Назначение. Техническая характеристика. Устройство ЧПУ. Основные механизмы. Движения в станке. Кинематика и наладка.
15 Радиально-сверлильный станок. Назначение. Техническая характеристика, основные механизмы, движения в станке. Кинематика. Наладка.
16 Горизонтально-расточной станок с ЧПУ. Назначение, техническая характеристика, устройство, основные механизмы, движения и кинематика.
1 Координатно-сверлильный станок с ЧПУ. Назначение, техническая характеристика, устройство ЧПУ, основные механизмы, движения, кинематика
17 Шлифовальные станки. Методы шлифования и схемы базирования деталей. Схемы движения в шлифовальных станках
18 Круглошлифовальный станок. Назначение, техническая характеристика, основные механизмы, движения в станке, кинематика
19 Плоскошлифовальные станки и их классификация. Плоскошлифовальный станок, . Назначение, техническая характеристика, основные механизмы, движения в станке, гидросхема, наладка.
20 Бесцентрово-шлифовальный станок. Назначение, техническая характеристика, основные механизмы, движения в станке, кинематика.
21 Общие сведения о фрезерных станках. Назначение, классификация, виды выполняемых работ. Универсальный консольно-фрезерный станок. Назначение.
22 Назначение, классификация и конструктивные особенности фрезерных станков с ЧПУ.
23 Резьбообрабатывающие станки
24 Строгальные станки. Назначение, область применения и работы, выполняемые на строгальных станках. Поперечно-строгальный станок. Продольно-строгальный станок.
25 Основные сведения о протяжных станках. Горизонтально-протяжной станок. Гидросхема. Основные механизмы, принцип работы.
26 Зубофрезерный станок. Назначение, техническая характеристика, основные механизмы, движения в станке, кинематика
27 Зубодолбёжный станок. Назначение. Техническая характеристика, основные механизмы, кинематика, наладка.
28 Многоцелевые станки. Назначение, техническая характеристика, устройство с ЧПУ, основные механизмы, движения, кинематика
29. Агрегатные станки. Основные преимущества. Стандартные унифицированные узлы, компоновочные схемы.
30 Автоматические линии станков.
31 Роботизированные технологические комплексы.
32 Оборудование для водоструйного резания.
33 Средства и способы транспортировки станов. Правила зачаливания и установки в цехе. Крепление на фундаменте.
34 Испытания металлообрабатывающих станков

Преподаватель Гунько Л.В.

 ГБПОУ ВО «Борисоглебский техникум промышленных и информационных технологий»

Дисциплина: Технологическое оборудование.

Методические указания для проведения лабораторного занятия № 9

по дисциплине «Технологическое оборудование»

 

Тема: Ознакомление с устройством и управлением агрегатного станка.

 

Цель:

1.      Изучить основные части агрегатного станка, их назначение и устройство. 

2.      Изучить цикл смены инструмента. Изучить принципы работы автооператора.

3.      Изучить кинематическую схему агрегатного станка с ЧПУ.

4.      Изучить принципы работы основных частей и механизмов.

 

Требования по технике безопасности:

Инструкция по технике безопасности при работе на металлорежущих станках

Инструкция по технике безопасности при работе на компьютере.

 

Основные теоретические положения:

Назначение станка, основные части, органы управления, техническая характеристика, главное движение, движение подач, порядок наладки станка.

 

Оборудование:

1. Инструкция к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Технологическое оборудование».

2.  Плакат «Агрегатные станки»

3. Плакат «Кинематическая схема агрегатного станка с ЧПУ»

4. Плакат «Автооператор»

5. Видеофильм «Агрегатный станок » на ресурсе Википедия

 

Порядок выполнения лабораторной работы:

 

I. Понятие агрегатного станка и назначение агрегатного станка.

II. Ознакомится с устройством и принципом работы основных частей агрегатного станка. Классификация узлов и типовые компоновки. Перечислить основные узлы агрегатного станка (силовые головки, силовые столы, поворотные делительные столы) и дать краткое описание, изобразить схематически эскизы узлов.

III. Описать кинематическую схему агрегатного станка с ЧПУ (эскиз кинематической схемы выполняем)

IV. Ознакомиться с устройством гибкого производственного модуля.

·         Начертить схему гибкого производственного модуля. Описать принцип его работы.

·         Начертить схему автооператора. Описать принцип его работы и цикл смены инструмента.

V.  Составить отчёт о проделанной работе.

(см. электронный лабораторный практикум по курсу – https://btpit36.ru/)

 

 

Требования к оформлению результатов (отчета): Лабораторная работа рукописно оформляется на листах формата А4 с рамками, заполняется основная надпись, указывается номер работы, тема, цель, оснащение, приводится выполнение заданий лабораторной работы в соответствии с порядком выполнения работы.

Преподаватель  ____________ Гунько Л.В.

 ГБПОУ ВО «Борисоглебский техникум промышленных и информационных технологий»

Дисциплина: Контроль соответствия качества.

Практическая работа №12.

Тема работы: Определить плоскосность и прямолинейность детали.

Цель работы: Закрепить навыки работы по определению плоскосности и прямолинейности детали 

Обеспечение урока:

1. Инструкция к выполнению практических работ по дисциплине «Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации».

2. В.Н. Балашов «Технология производства деталей автотракторной техники».

3. ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.

4. ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

 Источник:  https://znaytovar.ru/gost/2/GOST_230879_ESKD_Ukazanie_na_c.html

5. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении. С.А. Зайцев.

  

 

Методические указания:

При выполнении задания необходимо:

1.      Дать определение понятиям плоскосность и прямолинейность детали.

2.      Укажите и расшифруйте количественные характеристики   оценки плоскосности и прямолинейности детали.

3.      Укажите способы обозначения на чертежах отклонения от формы плоскосность и прямолинейность детали.

4.      Указать какие типы поверочных линеек и плит используются для контроля плоскосности и прямолинейности детали.

Описать методы контроля отклонения плоскосности и прямолинейности детали: на просвет, метод линейных отклонений и метод «на краску».

 ГБПОУ ВО «Борисоглебский техникум промышленных и информационных технологий»

Дисциплина: Контроль соответствия качества.

Тема 7: Показатели, характеризующие степень стандартизации и унификации изделия

 

Показатели стандартизации и унификации продукции характеризуют степень использования в конкретном изделии стандартизированных деталей, сборочных единиц, блоков и других и других составных частей изделия (стандартизированные, унифицированные и оригинальные).

Эти показатели позволяют определить степень конструктивного единообразия изделия. Они свидетельствуют о возможности применения минимально необходимого количества типоразмеров составных частей изделия в целях повышения качества продукции и эффективности производства.

К стандартизированным относятся составные части изделия, выпускаемые по международным, государственным и отраслевым стандартам.

К унифицированным относятся составные части изделия, которые:

·                    изготавливаются по стандартам предприятия, являющегося головным в отрасли, и используются не менее чем в двух типоразмерах или видах изделий, выпускаемых данным или смежным предприятием;

·                    предприятия получают в готовом виде как комплектующие составные части, находящиеся в серийном производстве;

·                    ранее спроектированы как оригинальные для конкретного изделия и затем применены не менее чем в двух типоразмерах или видах изделий.

К оригинальным относятся составные части изделия, разработанные только для данного изделия.

Основными показателями стандартизации и унификации являются:

·                    коэффициент применяемости по типоразмерам;

·                    коэффициент применяемости по составным частям изделия;

·                    коэффициент повторяемости;

·                    стоимостной коэффициент применяемости.

В числе показателей стандартизации и унификации продукции могут также использоваться коэффициент межпроектной унификации группы изделий.

Правильное определение показателей стандартизации и унификации необходимо как для оценки уровня качества продукции, так и для обоснования эффективности планируемых мероприятий по стандартизации и унификации.

Так же данные коэффициенты используются при анализе конструкции детали на технологичность.

 

ГБПОУ ВО «Борисоглебский техникум промышленных и информационных технологий»

ПЛАН УРОКА

Предмет: Технологическое оборудование. Преподаватель Гунько Л.В.

Тема урока : Разновидности инструментальных магазинов и манипуляторов

План конспекта, который необходимо подготовить самостоятельно.

 

1.       Определение многоцелевого станка

2.       Эскиз станка и его основные узлы – модель ИР 500-МФ4

3.       Схемы смены инструментов в горизонтальных МС с параллельным расположением осей шпинделя и инструмента (эскиз + описание схемы)

4.       Схемы смены инструментов в МС вертикальной компоновки (эскиз + описание схемы)

5.       2 схемы смены инструментов в МС при перпендикулярном расположении осей инструмента в шпинделе и в инструментальном магазине (2 эскиза + описание схем)

6.       Назначение автооператора

7.       Эскиз автооператора и его основные узлы

 

ГБПОУ ВО «Борисоглебский техникум промышленных и информационных технологий»

ПЛАН УРОКА

Предмет: Технологическое оборудование. Преподаватель Гунько Л.В.

Тема урока : Зубообрабатывающие станки

План конспекта, который необходимо подготовить самостоятельно.

 

1.     Классификация зубообрабатывающих станков в зависимости от способа обработки и применяемого инструмента.

2.     Виды зубонарезания

3.     Методы зубонарезания

4.     Нарезание зубчатых колёс методом копирования (с эскизами 3 схемы нарезания)

5.     Нарезание зубчатых колёс методом обкатки (с эскизами 3 схемы нарезания)

6.     Назначение методов обработки :

·        Притирка

·        Шевингование

·        Шлифование

·        Зубохонингование

7.     Зубодолбёжный станок – назначение, режущий инструмент, методы обработки (3 эскиза), схема нарезания косозубого колеса долбяком с эскизом и обозначениями, основные узлы долбёжного станка (эскиз станка и обозначения узлов)

8.     Зубофрезерный станок – назначение, режущий инструмент, схема нарезания зубчатого колеса фрезой с эскизом и обозначениями, основные узлы зубофрезерного станка (эскиз станка и обозначения узлов)

9.     Зубострогальный станок – назначение, режущий инструмент, схема нарезания зубчатого колеса резцом с эскизом и обозначениями, основные узлы станка (эскиз станка и обозначения узлов).

1                    Зубошлифовальные станки - назначение, режущий инструмент, схема обработки зубчатого колеса шлифовальными кругами с эскизом и обозначениями, основные узлы станка (эскиз станка и обозначения узлов).

1                   Зубохонинговальные станки  - назначение, режущий инструмент

1                   Зубопритирочные станки   - назначение, режущий инструмент

1                  Зубообкаточные станки   - назначение, режущий инструмент

1                 Зубозакругляющие станки  - назначение, режущий инструмент