Испытания металлообрабатывающих станков

 

Дисциплина: Контроль соответствия качества деталей

Тема 7: Показатели, характеризующие степень стандартизации и унификации изделия

Показатели стандартизации и унификации продукции характеризуют степень использования в конкретном изделии стандартизированных деталей, сборочных единиц, блоков и других и других составных частей изделия (стандартизированные, унифицированные и оригинальные).

Эти показатели позволяют определить степень конструктивного единообразия изделия. Они свидетельствуют о возможности применения минимально необходимого количества типоразмеров составных частей изделия в целях повышения качества продукции и эффективности производства.

К стандартизированным относятся составные части изделия, выпускаемые по международным, государственным и отраслевым стандартам.

К унифицированным относятся составные части изделия, которые:

·                    изготавливаются по стандартам предприятия, являющегося головным в отрасли, и используются не менее чем в двух типоразмерах или видах изделий, выпускаемых данным или смежным предприятием;

·                    предприятия получают в готовом виде как комплектующие составные части, находящиеся в серийном производстве;

·                    ранее спроектированы как оригинальные для конкретного изделия и затем применены не менее чем в двух типоразмерах или видах изделий.

К оригинальным относятся составные части изделия, разработанные только для данного изделия.

Основными показателями стандартизации и унификации являются:

·                    коэффициент применяемости по типоразмерам;

·                    коэффициент применяемости по составным частям изделия;

·                    коэффициент повторяемости;

·                    стоимостной коэффициент применяемости.

В числе показателей стандартизации и унификации продукции могут также использоваться коэффициент межпроектной унификации группы изделий.

Правильное определение показателей стандартизации и унификации необходимо как для оценки уровня качества продукции, так и для обоснования эффективности планируемых мероприятий по стандартизации и унификации.

Так же данные коэффициенты используются при анализе конструкции детали на технологичность.

 Дисциплина: Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации
 

Тема 3. Методы контроля качества детали. Контроль соблюдения технологической дисциплины

 На всех этапах создания продукции, а также при ее эксплуатации необходимым элементом управления качества является контроль. Контроль необходим не только для достоверной оценки результатов деятельности предприятий и его подразделений, но и служит основным информативным источником, используемым для принятия решений о необходимости и степени корректировки системы управления качеством продукции.

Сущность всякого контроля можно свести к получению информации о фактическом состоянии некоторого объекта, его признаках и показателях (первичная информация); сопоставлению первичной информации с ранее установленными требованиями и нормами, т.е. определение соответствия или несоответствия фактических данных ожидаемым (вторичная информация).

Все методы контроля качества продукции можно классифицировать по следующим признакам (рис. 1):

• назначению;

• подчиненности;

• положению в производственном процессе;

• параметрам и показателям качества;

• объективности проверки и т.д.

При этом традиционно выделяют две группы методов контроля: технический контроль и статистические мемтоды.

Технический контроль качества

Технический контроль заключается в проверке соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. При этом виды технического контроля могут быть следующие.

Классификация видов контроля по признакам

Контролем качества продукции принято называть проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям, которые зафиксированы в стандартах, чертежах, технических условиях и других документах.

При контроле качества продукции объектом контроля является перерабатываемая, изготовляемая, выпускаемая и эксплуатируемая продукция. На качество проверяют соответствующие параметры этой продукции.

Контроль технологического процесса заключается в контроле режимов, характеристик, параметров технологического процесса. По своей сути он является частным случаем производственного контроля.

Контроль проектирования - это контроль конструкторской и технологической документации с целью определения соответствия разрабатываемой продукции техническому заданию и необходимому техническому уровню и качеству. Контроль проектирования включает также проверку внедрения и соблюдения стандартов, соответствие разрабатываемой продукции требованиям безопасности и санитарно- гигиеническим нормам, возможности сокращения номенклатуры и типоразмеров составных частей, а также дальнейшей унификации и уменьшения количества применяемых марок и сортаментов материалов, правильность оформления конструкторской документации. Такая проверка осуществляется службами нормоконтроля. Нормоконтроль является завершающей стадией разработки конструкторской документации. Одновременно осуществляется контроль технологический, при котором должны быть учтены условия предприятия-изготовителя.

Производственный контроль - контроль качества, осуществляемый при изготовлении продукции службой технического контроля. Он заключается в контроле производственного процесса и его результатов. Производственный контроль охватывает вспомогательные, подготовительные и технологические операции и должен быть организован таким образом, чтобы снизить брак в производстве, уменьшив объем доработок, потерь и отходов. При использовании рациональных методов контроля качество продукции должно улучшиться, а стоимость контроля - снизиться.

Система контроля качества разрабатывается с таким расчетом, чтобы регулировать все отклонения технологического процесса, связанные с материалами, оборудованием, обслуживанием и условиями производства, которые влияют на качество продукции.

Каждому этапу технологического процесса должна соответствовать та или иная форма организации технического контроля.

Эксплуатационный контроль осуществляется, как правило, в условиях эксплуатации после сдачи продукции потребителю. Насколько бы тщательно ни проводился контроль продукции в производственных условиях, практически невозможно учесть и воспроизвести все многообразие внешних воздействий, условий и режимов работы, встречающихся в реальных эксплуатационных условиях. Поэтому эксплуатационный контроль, проводимый путем наблюдения и сбора информации о надежности и других свойствах продукции, позволяет определить наиболее слабые места продукции, выявить основные виды разрушений и причины их возникновения, получить фактические данные о показателях надежности, в частности, ремонтопригодности.

Входной контроль заключается в контроле продукции поставщика, поступающей к потребителю (заказчику) и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте и эксплуатации продукции. Он осуществляется при контроле материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих на предприятие. Правильная организация входного контроля позволяет избежать выпуска дефектной продукции по причине использования недоброкачественного сырья, материалов и полуфабрикатов.

Операционный контроль состоит в контроле продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной операции. Он проводится на основе предварительно разработанной схемы с указанием технологических операций, во время или после которых следует операция технического контроля.

На промышленных предприятиях операционный контроль предусматривается:

• • при передаче изделий с одного участка на другой, из цеха в цех и т.д.;
• • после технологических операций, возврат к которым для устранения несвоевременно обнаруженных дефектов связан с большими потерями и сложностью или практически неосуществим (операции, предшествующие нанесению гальванопокрытий, сборке и др.);
• • после технологических операций, на которых наиболее вероятно появление брака;
• • после операций, которые оказывают существенное влияние на качество продукции, особенно, если дефекты могут быть причиной аварии.

Приемочный контроль - это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке и использованию. Он является важным заключительным этапом всего процесса изготовления продукции.

В зависимости от полноты охвата контролем может быть предусмотрен сплошной или выборочный контроль.

Сплошной контроль - контроль, при котором решение о качестве продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции. Такой контроль должен исключить возможность попадания к потребителю дефектной продукции. Сплошной контроль необходим, если дальнейшее использование недоброкачественных изделий приводит к большим убыткам или авариям. Функционально важные свойства таких изделий, как коленчатые валы и др., должны контролироваться в каждом изделии. Однако сплошной контроль невозможен, если в процессе проверки изделие разрушается (например, при контроле показателей надежности изделий). Тогда достаточно в производстве применить выборочный контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок из партии.

Эффективный выборочный контроль можно организовать только на основании методов математической статистики, принимая во внимание как статистическую, так и практическую (техникоэкономическую) стороны, поскольку его применение не всегда можно считать целесообразным.

Летучий контроль является разновидностью предупредительного контроля, в ходе которого контролер или контрольный мастер Бюро технического контроля (БТК) периодически обходит закрепленные за ним рабочие места. При этом осуществляется выборочный контроль качества изготовленных рабочими деталей и проверяется соблюдение технологических процессов и дисциплины.

Разрушающий контроль применяют для получения показателей качества материалов (образцов и заготовок), деталей, узлов и машин в целом. Например, оценка механических свойств материалов проводится путем растяжения и сжатия, изгиба и кручения, воздействием коррозионной среды и др. Разрушающими методами контроля пользуются при определении показателей надежности изделий (наработка на отказ и др.). После проведения разрушающего контроля изделия становятся непригодными для дальнейшего использования по назначению.

Неразрушающий контроль осуществляется такими методами, которые не оказывают влияния на работоспособность изделия. Поэтому после проведения неразрушающего контроля изделие остается полностью пригодным к эксплуатации.

По степени использования измерительных средств и средств вычислительной и организационной техники выделяют измерительный контроль, характеризующийся процессами измерения параметров качества изделия на всех стадиях его жизненного цикла.

В тех случаях, когда нет необходимости в получении точных значений параметров качества продукции, а требуется провести ее идентификацию и количественную оценку численности (объем продукции, ее количество, вид, форма и т.д.) применяют регистрационный контроль. Эта форма контроля наиболее эффективно используется при контроле документации в управлении производством.

Контроль по контрольному образцу требует, как правило, эталонирования продукции и использует сравнительный метод контроля изделия с эталонным (контрольным) образцом.

Органолептический контроль подразумевает ощупывание, осматривание и описание внешнего вида изделия с помощью средств обоняния, осязания, зрения человека. Он очень тесно связан с визуальным контролем - контролем внешнего вида изделия, и, как правило, они применяются совместно.

Технический контроль предусматривает применение технических ручных, механизированных и автоматизированных средств в контрольных процедурах.

Особое место среди использованных на предприятии методов технического контроля отводится инспекционному контролю. Он осуществляется специально уполномоченными представителями с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля. Инспекционный контроль не всегда сводится к повторению в том или ином объеме ранее выполненного контроля. Эффективность ранее проведенного контроля может, например, оцениваться проверкой правил выполнения контроля.

Основными факторами, определяющими выбор средств контроля, являются: вид параметра, точность изготовления, величина партии, форма и размеры контролируемых деталей и экономическая эффективность применения средств контроля.

Активный контроль в автоматизированных решениях применяют, как правило, во время выполнения технологических операций или во всем процессе. При этом методы контроля деталей делят на прямые и косвенные.

При прямом методе, например, контролируют непосредственно размер обрабатываемой детали.

При косвенном - определяют параметры, косвенно связанные с основным параметром детали, например, положение обрабатываемой поверхности относительно контрольной базы или величину перемещения суппорта станка, несущего режущий инструмент.

Устройства прямого метода обеспечивают более высокую точность контроля, так как имеется возможность устранить многие составляющие погрешности контроля.

Преимуществом косвенного метода является размещение контрольного устройства вне рабочей зоны станка и более простая конфигурация измерительной схемы, а также возможность использовать стандартизованные или типовые отсчетные устройства.

Методические указания для проведения лабораторного занятия № 6 

по дисциплине «Технологическое оборудование» 

Тема: Ознакомление с устройством, управлением и режимами работы фрезерного станка с ЧПУ. Наладка станка и обработка детали в автоматическом режиме.
Цель:  
1.  Изучить основные части, устройство и работу основных механизмов станка.
2.  Ознакомиться с кинематической и гидравлической схемой фрезерного станка с ЧПУ.

Требования по технике безопасности:  
Правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках
Правила по технике безопасности при работе на компьютере.

Основные теоретические положения:  
Назначение  станка,  основные  части,  органы  управления,  техническая  характеристика,  главное движение,  движение  подач,  делительные  головки  и  методики  их  наладки,  схема  крепления инструментальной оправки.

Оборудование: 
1. Макет станка, паспорт станка.
2. Плакат «Кинематическая схема станка»
3. Плакат «Гидравлическая схема станка».
4.  Фрезерный  станок  с  ЧПУ  JVM-1180LS  обработка  детали  "обойма"  написанная  при  помощи
ShopMill https://www.youtube.com/watch?v=ni621DkOnM0
5. Видео-обзор универсального фрезерного станка 67Л25ПФ2
https://www.youtube.com/watch?v=UaTA6-XcDQk 

Порядок выполнения лабораторной работы:  

I. Назначение вертикальнофрезерного станка контурной системой ЧПУ.
II. Описать систему координат станка
III. Описать основные узла станка и их взаимодействие (эскиз станка выполняем ).
IV. Описать кинематическую схему станка и вычертить эскиз кинематической схемы.
V. Описать гидравлическую схему станка и вычертить эскиз гидравлической схемы
VI. Описать специальные приспособления фрезерные, расширяющие технологические возможности
фрезерных станков.


Требования  к  оформлению  результатов  (отчета):  Лабораторная  работа  рукописно  оформляется  на листах формата А4 с рамками, заполняется основная надпись, указывается номер работы, тема, цель, оснащение,  приводится  выполнение  заданий  лабораторной  работы  в  соответствии  с  порядком выполнения работы.

Контрольные вопросы:  
1. Назовите специальные приспособления для фрезерных станков.
2.  Чем  отличается  кинематика  фрезерного  станка  с  ручным  управлением  от  фрезерного  станка  с
ЧПУ?

Используемая литература:  
1.  Сергель  Н.Н.  Технологическое  оборудование  машиностроительных  предприятий:  Учебное
пособие  /  Н.Н.  Сергель.  –  М.:  НИЦ  Инфра-М;  Мн.:  Нов.  знание,  2013.  –  732  с.:  ил.  (электронное
издание)
1. Вереина Л.И. Металлообрабатывающие станки: учебник / Л.И. Вереина. — М.: ИНФРА-М, 2016. 3. Голофтеев С.А. Лабораторный практикум по курсу "Металлорежущие станки":
Учеб. пособие для техникумов.- М.: Высш.шк.,1991. -240 с.



Преподаватель                    /Л.В. Гунько 

Лекция 42 по техоборудованию "Разновидности инструментальных магазинов и манипуляторов"

МУ для проведения ЛЗ № 8 "Ознакомление с устройством, управлением и режимами работы многоцелевого станка с ЧПУ."

 Методические указания для проведения лабораторного занятия № 8

по дисциплине «Технологическое оборудование»

 

Тема: Ознакомление с устройством, управлением и режимами работы многоцелевого станка с ЧПУ.

Цель: 1.      Изучить основные части, устройство и работу основных механизмов станка.

2.     Ознакомиться с основными и вспомогательными движениями, порядком наладки станка.

 Требования по технике безопасности:

Правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках

Правила по технике безопасности при работе на компьютере.

 Основные теоретические положения:

Назначение станка, основные части, органы управления, техническая характеристика, главное движение, движение подач, порядок наладки станка.

 Оборудование:

1. Макет станка, паспорт станка.

2. Плакат «Кинематическая схема станка»

3. Плакат «основные части и органы управления».

4. Видеоролик ИР 500 ПМФ4, МНОГОЦЕЛЕВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР с ЧПУ ИР500, ИР-500 . https://www.youtube.com/watch?v=ZdcV2KRYVI0&feature=emb_logo

5. Видеоролик ИР-500. Изготовление поперечных салазок токарного станка 1М63

https://www.youtube.com/watch?v=lBJb0WXfWQM&feature=emb_logo

6. Видеоролик ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР МОДЕЛИ ИР500ПМФ4 SIEMENS

https://www.youtube.com/watch?v=P-eodajDWmQ&feature=emb_logo

 Порядок выполнения лабораторной работы:

 I. Назначение многоцелевого станка.

II. Дать краткую характеристику станка по схеме:

·         Наименование станка.

·         Модель.

·         Размеры рабочей поверхности стола.

·         Перемещение подвижных частей.

·         Частота вращения шпинделя

·         Подача стола, шпиндельной бабки,стойки.

III. Описать основные узла станка и их взаимодействие (эскиз станка выполняем ).

IV. Описать кинематическую схему станка станка (эскиз кинематической схемы выполняем)

V. Описать устройство инструментального магазина (эскиз инструментального магазина выполняем).

 Требования к оформлению результатов (отчета): Лабораторная работа рукописно оформляется на листах формата А4 с рамками, заполняется основная надпись, указывается номер работы, тема, цель, оснащение, приводится выполнение заданий лабораторной работы в соответствии с порядком выполнения работы.

 Контрольные вопросы:

1. Назовите, как называется устройство, которое производит смену инструмента режущего в станке.

2. Какие операции могут выполняться на многоцелевом станке?

 Используемая литература:

1. Сергель Н.Н. Технологическое оборудование машиностроительных предприятий: Учебное пособие / Н.Н. Сергель. – М.: НИЦ Инфра-М; Мн.: Нов. знание, 2013. – 732 с.: ил. (электронное издание)

1. Вереина Л.И. Металлообрабатывающие станки: учебник / Л.И. Вереина. — М.: ИНФРА-М, 2016. — 440 с.

3. Голофтеев С.А. Лабораторный практикум по курсу "Металлорежущие станки":

Учеб. пособие для техникумов.- М.: Высш.шк.,1991. -240 с.

  

Преподаватель                                                                                                         /Л.В. Гунько