Лабораторная работа "Изучение кинематической схемы коробки скоростей"

 ГБПОУ ВО «Борисоглебский техникум промышленных и 

информационных технологий»

Дисциплина: Технологическое оборудование.

Лабораторная работа 

Тема: Изучение кинематической схемы коробки скоростей

Цель работы:

1.  Ознакомиться с внутренним устройством коробки скорос­тей «в  натуре».

2.  Научиться самостоятельно разбираться в назначении механизмов и определять их взаимосвязь при работе станка.

3.  Получить практические навыки составления кинематичес­кой схемы коробки скоростей с учетом условных обозначений элементов кинематических цепей по ГОСТ 2.770—68 и СТ СЭВ  2519—80.

4.   Научиться  выполнять  необходимые замеры.

5. Произвести необходимые математические расчеты и на­учиться  строить  графики.

6.  Усвоить полученные при теоретическом изучении раздела «Механика станков» такие понятия, как передаточное отноше­ние, модуль зацепления, условные обозначения, применяемые при вычерчивании кинематических  схем.

Оборудование:

         1.  Токарно-винторезный станок

         2.  Складной метр, набор масштабных ли­неек,   штангенциркуль,   кронциркуль   ............                    3 —4  комплек­та

         3.  Набор   слесарного   инструмента   .   3—4  комплекта

         4.  Универсальный  угломер...........................   2 шт.

         5.  Учебное пособие «Лабораторный прак­тикум по курсу «Металлорежущие станки»....................................................................   3—4 экз.

Литература:

1.      Голофтеев С.А. Лабораторный практикум по курсу «Металлорежущие станки»: Учеб. пособие для техникумов. - М.: Высш. шк., 2008.

Задание:

1.  Составить (с натуры) кинематическую схему коробки скоростей  токарного станка.

2.  Определить основные элементы кинематических пар (диа­метры  шкивов,  числа  зубьев  и   модули  зубчатых  колес).

 

Методические указания: 

Условные обозначения элементов кинематических цепей.

При составлении кинематической схемы коробки скоростей необходимо пользоваться условными изображениями деталей и механизмов станков по ГОСТ 2.770—68 и СТ СЭВ 2519—80.

Ход работы: 

1. Ознакомиться с правилами  по  технике  безопасности.

2.     Обесточить станок.  Снять ограждения, кожухи,  открыть крышку  для  доступа  к  приводу  главного  движения.

3.     Ознакомиться с устройством коробки скоростей и опреде­лить  назначение  и  принцип  действия  каждого  механизма.

4.     Проследить пути передачи движения от электродвигателя к  шпинделю  коробки  скоростей.

5.     Определить механизмы, с помощью которых изменяются частоты вращения шпинделя; изучить устройство этих механиз­мов  и  способы  управления  ими.

6.     Внимательно осмотреть и определить тип, устройство и расположение  опор  всех  валов.

7.     Пользуясь условными обозначениями, последовательно (по пути передачи движения от электродвигателя к шпинделю) составить эскизную кинематическую схему коробки скоростей, выдерживая соотношение размеров деталей в приблизительном масштабе, т. е. сохраняя пропорцию деталей, соблюдая толщи­ну линий  элементов кинематических  цепей.

Указать характер посадок на валы шкивов, зубчатых колес, муфт, тормозов и других деталей. Взаимно расположить валы на схеме так, чтобы существующие на станке варианты зацеплений  зубчатых колес  были  изображены  ясно  и  четко.

8.     Изобразить на схеме опоры валов, показав соответствую­щим условным обозначением, какой тип подшипника поддержи­вает каждый  конец вала.

9.     Последовательно, начиная от источника движения, опре­делить параметры звеньев каждой кинематической пары: диа­метры шкивов,  числа зубьев  и диаметры зубчатых колес.

 

Пример

Для  зубофрезерного станка, изображенного на Рисунок 1,  с = (1440*140)/З20-0,985 = 620 об/мин,

     

Рисунок 1 - Кинематическая   схема   коробки   скоростей   зубофре­зерного  станка

 

Построение  структурной   сетки.   Число  ступеней  z   частоты вращения шпинделя при наладке последовательно включенными валов  коробки скоростей групповыми передачами равно произведению числа групп передач:

z=P₁ P₂ P₃...P_n

Применительно к коробке скоростей, изображенной на Рисунок 2, a,  z = 4*2 = 8.

При заданном (или выбранном) числе ступеней z ряда частоты вращения шпинделя число групп переда, число передач в каждой группе и порядок расположения групп можно  выбирать  различными.

Для восьмиступенчатой коробки скоростей возможны еще два  конструктивных  варианта:

z = 2*4 = 8    и   z = 2*2*2 = 8.

Согласно Рисунок 2, а окончательно формула запишется так (Рисунок 2, б):

z = P₁(x₀) P₂(x₁),

где Р_х и Р₂ — число групп передач соответственна между валами I и II, II и III; х₀ и х₁ — число передач в каждой группе (х₀ = 1—основная группа передач, х₁ — первая перебор­ная  группа передач).

Рисунок 2 - Кинематическая схема:

а — коробка  скоростей;  б, в  - структурные сетки; г - график частоты  вращения

 

Отчёт по лабораторной работе

Составление с натуры кинематической схемы коробки скоростей токарного, револьверного или фрезерного станка.

 

1.   Составить кинематическую смеху коробки скоростей токарного станка с диаметрами шкивов, числами зубьев и модулями  зубчатых  колес.

2.   Рассчитать  ряд  частот   вращения   шпинделя.

3.   Начертить   график  частот   вращения   шпинделя.

4.   Построить структурную сетку.

  ГБПОУ ВО «Борисоглебский техникум промышленных и информационных технологий»

Дисциплина: Технологическое оборудование.

Тема, которая проходит красной нитью через всю дисциплину - классификация металлорежущих станков.

А чтобы её было проще запомнить, рекомендую эту таблицу выучить.

Преподаватель Гунько Л.В.

 ГБПОУ ВО «Борисоглебский техникум промышленных и информационных технологий»

Дисциплина: Технологическое оборудование.

Вопросы к экзамену:

1 Сущность предмета и его задачи. История развития станкостроения, роль отечественных инженеров и ученых в его развитии.
2 Классификация металлорежущих станков.
3 Классификация движений в металлорежущих станках. Основные и вспомогательные движения, и их характеристика и размерность.
4 Цикловое программное управление (ЦПУ). Назначение, область применения, функциональная схема.
5 Основные сведения о ЧПУ. Краткие сведения о программоносителях. Методы записи и считывания информации.
6 Типовые механизмы металлообрабатывающих станков
7 Токарно-винторезные станки. Назначение, классификация
8 Общие сведения о станах токарных с ПУ. Назначение, классификация. Виды выполняемых работ. Конструктивные особенности.
9 Карусельные станки. Назначение. Классификация. Область применения. Наладка. Устройство.
10 Лобовые токарные станки. Их устройство, назначение. Область применения. Наладка. Устройство.
11 Одношпиндельный. Токарный многорезцовый копировальный полуавтомат. Назначение. Основные узлы. Кинематика. Наладка.
12 Одношпиндельный прутковый автомат. Назначение. Основные узлы. Кинематика. Наладка и принцип работы.
13 Общие сведения о сверлильных станках. Назначение. Классификация. Виды выполняемых работ.
14 Сверлильные станки с ЧПУ. Назначение. Техническая характеристика. Устройство ЧПУ. Основные механизмы. Движения в станке. Кинематика и наладка.
15 Радиально-сверлильный станок. Назначение. Техническая характеристика, основные механизмы, движения в станке. Кинематика. Наладка.
16 Горизонтально-расточной станок с ЧПУ. Назначение, техническая характеристика, устройство, основные механизмы, движения и кинематика.
1 Координатно-сверлильный станок с ЧПУ. Назначение, техническая характеристика, устройство ЧПУ, основные механизмы, движения, кинематика
17 Шлифовальные станки. Методы шлифования и схемы базирования деталей. Схемы движения в шлифовальных станках
18 Круглошлифовальный станок. Назначение, техническая характеристика, основные механизмы, движения в станке, кинематика
19 Плоскошлифовальные станки и их классификация. Плоскошлифовальный станок, . Назначение, техническая характеристика, основные механизмы, движения в станке, гидросхема, наладка.
20 Бесцентрово-шлифовальный станок. Назначение, техническая характеристика, основные механизмы, движения в станке, кинематика.
21 Общие сведения о фрезерных станках. Назначение, классификация, виды выполняемых работ. Универсальный консольно-фрезерный станок. Назначение.
22 Назначение, классификация и конструктивные особенности фрезерных станков с ЧПУ.
23 Резьбообрабатывающие станки
24 Строгальные станки. Назначение, область применения и работы, выполняемые на строгальных станках. Поперечно-строгальный станок. Продольно-строгальный станок.
25 Основные сведения о протяжных станках. Горизонтально-протяжной станок. Гидросхема. Основные механизмы, принцип работы.
26 Зубофрезерный станок. Назначение, техническая характеристика, основные механизмы, движения в станке, кинематика
27 Зубодолбёжный станок. Назначение. Техническая характеристика, основные механизмы, кинематика, наладка.
28 Многоцелевые станки. Назначение, техническая характеристика, устройство с ЧПУ, основные механизмы, движения, кинематика
29. Агрегатные станки. Основные преимущества. Стандартные унифицированные узлы, компоновочные схемы.
30 Автоматические линии станков.
31 Роботизированные технологические комплексы.
32 Оборудование для водоструйного резания.
33 Средства и способы транспортировки станов. Правила зачаливания и установки в цехе. Крепление на фундаменте.
34 Испытания металлообрабатывающих станков

Преподаватель Гунько Л.В.